자동 헤드 램프 광학 시스템 : 정밀 구성 요소의 협업 조명 인텔리전스- Changzhou Xinkai auto parts Co., Ltd.

자동 헤드 램프 전구, 반사기 및 광 분포 거울을 세 가지 핵심 구성 요소로 사용합니다. 정확한 광학 제어를 통해 전기 에너지를 효율적이고 안전한 조명 조명으로 변환하여 운전자에게 명확하고 신뢰할 수있는 시각적 환경을 만듭니다.
전구의 기술적 진화 및 광 방출 메커니즘
헤드 라이트 광학 시스템에서 에너지 전환의 시작점으로서, 전구의 기술 반복은 조명 성능에 큰 영향을 미칩니다. 초기 백열 전구는 텅스텐 필라멘트를 빛나는 몸으로 사용했습니다. 텅스텐 필라멘트를 통과하는 전류에 의해 생성 된 Joule 열은 텅스텐 원자를 고 에너지 상태로 자극하는 데 사용되었다. 전자가 낮은 에너지 수준으로 돌아 왔을 때, 그들은 가시 광선을 방출했습니다. 그러나, 고온에서 텅스텐 필라멘트의 승화 손실 및 열 소산 효율로 인해 백열 전구는 낮은 빛의 효율과 짧은 수명의 고유 한 결함을 가지고 있습니다. 텅스텐 할로겐 전구의 출현은 전통적인 광 방출 모드에 혁명을 일으켰다. 할로겐 요소는 비활성 가스에 첨가되어 텅스텐 할로겐 재생주기를 구축합니다. 고 가중 아크 램프는 고체 발광의 한계를 뚫고 나갑니다. Xenon 가스 및 미량 금속 염을 석영 튜브에 채우고 전극 사이의 고주파 펄스에 의해 여기기에 흥분되는 아크 배출을 사용하여 자연광에 가까운 고강도 백색광이 생성됩니다. 빛나는 플럭스와 컬러 렌더링은 전통적인 광원보다 훨씬 우수합니다.
반사기의 광학 구성 및 광 조절
반사기는 방향성 빛 수렴의 주요 기능을 수행합니다. 포물선 반사의 원리에 기초하여, 회전하는 포물선 표면 설계는 초점에서 광원에 의해 방출되는 산란 된 빛이은, 알루미늄 또는 크롬의 고 반성 미러 표면에 의해 반사 된 다음 전면으로 평행 한 광선으로 변환되도록합니다. 엔지니어링 실습에서, 스탬프가 얇은 강철 플레이트 반사기는 비용 및 기계적 강도 장점으로 인해 널리 사용되는 반면, 유리 또는 플라스틱 재료는 정밀한 분포 성형 기술을 통해 사용되어 광학 표면의 고정밀 복제를 달성하여 복잡한 광 분포 요구 사항을 충족시킵니다. 반사기의 표면 처리 과정은 가벼운 이용률을 직접 결정합니다. 나노 레벨 연마 및 진공 코팅 기술을 통해 미러 반사율은 90%이상으로 증가 될 수 있으며, 광학 코팅에 의한 특정 파장 밴드에서의 빛의 선택적 반사는 빛 부패 및 길 잃은 빛 간섭을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 일부 스마트 반사기는 적응 형 조정 메커니즘을 통합하여 차량의 조향 및 구동 상태에 따라 반사 각도를 동적으로 조정할 수 있습니다.
광 분포 거울의 프리즘 구조 및 광 분포
광학 시스템의 터미널 실행 장치로서, 광 분포 거울은 복잡한 프리즘 및 렌즈 어레이를 통해 빛의 정확한 재구성을 달성합니다. 표면 설계에는 수많은 미세 프리즘 유닛이 포함되어 있으며 각각은 사전 설정 광 분포 곡선에 따라 각도와 곡률을 최적화합니다. 반사기에 의한 평행 광 빔 출력이 입사 될 때, 프리즘 어레이는 굴절과 총 반사를 통해 다른 각도로 빛을 분산시킨다. 광 분포 거울의 재료는 높은 투과율과 기계적 강도를 가져야합니다. 폴리 카보네이트와 같은 광학적 엔지니어링 플라스틱은 정밀 성형 기술과 결합하여 충격 저항 및 노화 방지와 같은 자동차 환경의 요구 사항을 충족시키기 위해 광학 성능을 보장합니다. 새로운 스마트 광 분포 미러는 또한 전기 제어 액정 단위를 통합하여, 다가오는 차량의 눈부심을 동적으로 피하기 위해 액정 분자의 배열을 변경함으로써 국소 투과율 조정을 달성 할 수 있습니다.

광학 구성 요소의 정밀 결합 및 성능 최적화
헤드 라이트 광학 시스템의 성능은 구성 요소 간의 정확한 일치 및 조정 된 최적화에서 비롯됩니다. 광원은 평행 빔 출력을 보장하기 위해 0.1mm 이하의 편차로 반사기의 초점에 정확하게 위치해야합니다. 광도 미러의 프리즘 매개 변수는 빛의 중첩 또는 조명 사각 지대를 피하기 위해 반사기의 초점 각도와 엄격하게 일치해야합니다. 광학 시뮬레이션 기술을 적용하면 엔지니어는 컴퓨터 모델링을 통해 광 전파 경로를 시뮬레이션 할 수 있으며 설계 단계에서 컴퓨터 매개 변수 최적화 및 시스템 통합 검증을 완료 할 수 있습니다. 실제 응용에서는 조명 성능에 대한 환경 요인의 영향을 무시할 수 없습니다. 비와 먼지 침식에 저항하기 위해 광학 시스템을 밀봉해야하며 온도 보상 메커니즘을 사용하여 온도 차이로 인한 재료 변형에 대처해야합니다. 광학 코팅의 항-ultraviolet 처리 및 표면 경화 공정은 물질 노화를 효과적으로 지연시키고 광학 성능의 장기 안정성을 보장 할 수 있습니다. 자동 헤드 램프 광학 시스템은 전구, 반사판 및 광도계 미러의 절묘한 조정에 의존하여 광원 생성에서 완전한 광학 제어 체인, 광 수렴, 정확한 분포로의 완전한 광학 제어 체인을 달성합니다.

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